A matriz é o corpo principal da lâmina de serra diamantada para suportar o segmento, e também é uma parte rígida conectada ao equipamento para realizar o corte. A lâmina de serra gira em alta velocidade para cortar a pedra, geralmente a uma velocidade linear de 25-40 metros por segundo para cortar granito. A velocidade da linha para cortar mármore é de 45-60 metros por segundo. A matriz com uma certa frequência de vibração gerará ressonância quando a frequência adicional for consistente com a frequência natural, o que exige que a matriz tenha um limite elástico e uma taxa de escoamento elevados. Em segundo lugar, devido ao desnível do corpo ou à má instalação da lâmina de serra, a pressão lateral gerada durante o corte faz com que o substrato se dobre repetidamente, resultando na redução da rigidez do substrato ou da resistência à fadiga. Portanto, a matriz também deve ter alta rigidez e resistência à fadiga. Além disso, durante o processo de corte da lâmina de serra, o substrato é submetido a pressão de corte cíclica e força de transmissão e impacto. Portanto, a matriz também deve ter alta resistência à tração e certa tenacidade ao impacto. A composição química e o estado de tratamento térmico do aço determinam as propriedades mecânicas e a vida útil do produto. Para produtos que exigem altas propriedades mecânicas, como substratos de lâminas de serra, geralmente é usado aço carbono ou aço liga com maior teor de carbono. E temperado e revenido em temperatura média para garantir que a estrutura de tortenita temperada que atenda aos requisitos de desempenho seja obtida. Além disso, o recozimento de alívio de tensão e o tratamento de estabilização também são processos que não podem ser ignorados no processo de fabricação do substrato. O nível de teor de carbono no aço tem uma grande influência nas propriedades mecânicas do produto. Como o papel da matriz é muito importante, o aço de alta resistência deve ser selecionado e, por meio de processamento científico e rigoroso a quente e a frio, a matriz tem os seguintes objetivos e requisitos:
1.Após soldar o primeiro segmento, não é necessário ajustar novamente a retidão.
2. Os segmentos no corpo base podem ser totalmente utilizados sem a necessidade de manutenção intermediária ou inspeção da lâmina de serra.
3. Ao reduzir a espessura do corpo de base, o custo do bloco de segmento é reduzido e a resistência ao corte e a perda de corte são reduzidas.
4. Menor custo de nivelamento necessário após a resoldagem dos segmentos.
5. Muita reutilização.
